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轴承的润滑与使用-WebName
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轴承的润滑
润滑的目的与方式
    对轴承来说，润滑是左右其性能的重要问题。润滑剂或润滑方式的合适与否将大大影响轴承的寿命。
    润滑的作用如下：
    润滑轴承的各个部分减小摩擦和磨损
    带走轴承内部因摩擦或其他原因产生的热量
    使轴承的滚动接触面经常形成适当的油膜，延长轴承的疲劳寿命
    轴承的防锈和防尘轴承的润滑方式主要分为脂润滑和油润滑，其一般性能比    较如表1.1所示：
表1.1脂润滑与油润滑的比较
1.1 脂润滑
    脂润滑可做到充填一次润滑脂后长时间不需补充，而且其密封装置的结构也较简单，因此使用广泛。
    脂润滑有预先在密封型轴承中充填润滑脂的密封方式，以及在轴承内部充填适量润滑脂，每隔一段时间进行补充或更换的充填供脂方式。
    此外,对有多处轴承需要润滑的机械,还采用管道连接至各润滑处的集中供脂方式。
(1) 润滑脂的充填量
    轴承内的润滑脂充填量随轴承的结构和容积而有所不同，一般充填至容积的1/31/2为宜。充填量过多时，润滑脂因搅拌发热会产生变质，
老化和软化，应加以注意。但用于低速轴承时，为防止异物侵入，有时也充填至容积的2/3-1。
(2) 润滑脂的补充与更换
    润滑脂的补充与更换同润滑方式有密切关系，无论采用何种方式，都必须使用清洁的润滑脂，并注意防止外部异物的侵入。补充的润滑脂应尽量为同一品牌的润滑脂。
    补充润滑脂时，尤为重要的是应保证新润滑脂
确实进到轴承内部。
1.1.2 油润滑
    油润滑适用于高速轴承并可耐一定程度的高温，而且还对减小振动和降低噪音有效，大多用于脂润滑不适合的场合。
油润滑大体分为：
(1)油浴润滑
(2)滴油润滑
(3)飞溅润滑
(4)循环润滑
(5)喷射润滑
(6)油雾润滑
(7)油气润滑
轴承的使用
    与一般的机械零件相比，滚动轴承的精度较高，因此使用时也相应小心谨慎。
(1)保持轴承及其周边的清洁
(2)使用时仔细认真
若使用时粗心大意给轴承以强烈冲击，会使轴承出现伤痕、压痕、断裂等损伤。
(3) 使用合适的工具
(4)注意轴承的防锈
避免在潮湿的场所使用，而且为不使汗水沾土上，应带手套。
(5)使用者应熟悉轴承
(6)制定轴承使用的作业规范
轴承的保管
    轴承及周边的清洗
    安装部位的尺寸与加工质量的检验
    安装作业
    安装后的检查
    拆卸作业
    维护保养(定期检查）
润滑剂的补充
1.2 轴承的保管
    轴承在出厂时均涂有适量的防锈油并用防锈纸包装，只要该包装不被破坏，轴承的质量将得到保证。
    但长期存放时，拟在湿度低于65%、温度为20℃左右的条件下，存放在高于地面30cm的架子上为宜。另外，保管场所应避开直射阳光或与寒冷的墙壁接触。
1.3 轴承的安装
1.3.1 安装前注意事项
(1)轴承的准备
    由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。
    另外,轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能,对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用.但对于仪表轴承或用于高速旋转的轴承,应用清洁的清洗油将防锈油洗去,这时轴承容易生锈,不可长时间放置。
(2)轴与外壳的检验
    清洗轴与外壳,确认无伤痕或机械加留下的毛刺。外壳内绝对不得有研磨剂(SiC、Al2o3等)型砂、切屑等。
    其次检验轴与外壳的尺寸,形状和加工质量是否与图纸符合。
表1.1 轴径的测量位置
表1.2 外壳孔径的测量位置
(1)压入安装
    一般利用压力机，也可利用螺栓与螺母，不得已时利用手锤进行安装。
    如图1.1和图1.2所示,分几处测量轴径与外壳孔径。还要认真检验与外壳的圆角尺寸及挡肩的垂直度。
    安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。
12.3.2 轴承的安装方法
    轴承的安装方法因轴承类型及配合条件而有所不同。
    由于一般多为轴旋转，因此内圈与外圏可分别釆用过盈配合与间隙配合，而外圈旋转时，则外圈采用过盈配合。
    釆用过盈配合时的轴承安装方法主要可分为以下几种，详细如下表所示：
(2)热套安装
    将轴承在油中加热使其膨胀后再安装在轴上的热套方法可以使轴承避免受不必要的外力，在短时间内完成安装作业。
    加热注意事项：
1) 一般加热不要超过100℃。
2) 不允许轴承接触油槽底部。
另外热套安装还可以利用感应加热装置将轴承加热其膨胀后再安装在轴上。
(A)利用油浴加热
1.4 轴承的拆卸
    定期检査或更换零件时，需要拆卸轴承。通常轴承和轴承箱几乎都要继续使用，轴承也往往要继续使用。因此，结构设计要考虑到拆卸轴承时，一至损伤轴承、轴、轴承箱及其他零部件，同时还要准备适当的拆卸工具。拆卸过盈配合的套圈时，只能将拉力加在该套圈上，不得通过滚动体拉拔套圈。
1.5 轴承的维护保养
    为使轴承充分发挥并长期保持其应用的性能，必须切实地做好定期维护保养(定期检查)。
    通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。
1.5.1 清洗
    将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。
    另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。
    轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。
    粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。
    粗洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。
    通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论使用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。
    清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。
1.5.2 检查与判断
    为了判断拆下的轴承能否重新使用，要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。
    关于检查结果，可由惯轴承或精通轴承者进行判断。
    判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。如有以下损伤，轴承不得重新使用，必须更换。
    轴承零部件的断裂和缺陷
    滚道表面及滚动体表面的剥离
1.6 轴承的故障识别方法
    不通过拆卸检查，即可识别或预测运转中的轴承有无故障，对提高生产率和经济性是十分重要的.
    主要的识别方法如下：
1) 通过声音进行识别
    通过声音进行识别需要有丰富的经验。必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。
2) 通过工作温度进行识别
该方法属比较识别法，仅限于用在运转状态下不太变化的场合。为此，必须进行温度的连续记录。
该方法与声音识别方法并用为宜。
3) 通过润滑剂的状态进行识别
对润滑剂采样分析，通过其污浊程度是否混入异物或金属粉末等进行判断。该方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有效。
 
 
 

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